在我们的脱醇系统的设计和运行中,特别强调温和的工艺,以保持最佳的啤酒质量。首先,在整个过程中对啤酒进行温和脱气,以防止起泡。这是在一个特殊的脱气系统中进行的,最终气体值非常低(≤ 0.1 g CO2/l),没有任何再循环。最终产品的泡沫稳定性保持不变。进料啤酒与脱醇啤酒逆流加热(出料啤酒随之冷却),从而实现了能源的高效利用。
实际的酒精去除是在一个由两部分组成的特殊塔中进行的:第一段用于排出啤酒中的酒精,而在第二段中,酒精被转化为所需的浓度。由于采用了高精度的塔内件,压降降到了最低,从而使塔底壳的温度较低,保护了啤酒质量并降低了能耗。
工艺所需的能量由少量的活蒸汽提供。蒸汽用于蒸发产品中的蒸汽,可将产品中的酒精含量降至 0.02% 以下。蒸发器中的大型传热表面可将与产品接触的表面温度降至最低。整个过程在真空状态下进行,使产品温度保持在 39°C 以下,确保了啤酒的优良品质。最后,对啤酒进行冷却和碳酸化,以获得高质量的脱醇最终产品。我们的标准化脱醇系统也适用于未经过滤的产品,处理能力从 15 到 200 升/小时不等。