Dealkoholizacja

Podczas projektowania i obsługi naszych systemów dealkoholizacji szczególny nacisk kładzie się na delikatne procesy w celu utrzymania optymalnej jakości piwa. Po pierwsze, piwo jest delikatnie odgazowywane, aby zapobiec pienieniu się podczas całego procesu. Odbywa się to w specjalnym systemie odgazowywania, który osiąga bardzo niskie wartości gazu końcowego (≤ 0,1 g CO2/l) - bez jakiejkolwiek recyrkulacji. Stabilność piany w produkcie końcowym pozostaje niezmieniona. Piwo przychodzące jest podgrzewane w przeciwprądzie do piwa dealkoholizowanego (w rezultacie piwo wychodzące jest chłodzone), co umożliwia efektywne wykorzystanie energii.

Faktyczne usuwanie alkoholu odbywa się w specjalnej kolumnie składającej się z dwóch sekcji: Pierwsza sekcja służy do usuwania alkoholu z piwa, podczas gdy w drugiej sekcji alkohol jest rektyfikowany do pożądanego stężenia. Dzięki wysoce precyzyjnym elementom wewnętrznym kolumny, spadek ciśnienia jest zminimalizowany, co zapewnia niską temperaturę w misce kolumny, a tym samym chroni jakość piwa i zmniejsza zużycie energii.

Energia dla procesu jest dostarczana przez niewielką ilość żywej pary. Jest ona wykorzystywana do odparowywania oparów z produktu, co może obniżyć zawartość alkoholu w produkcie do mniej niż 0,02% obj. Duże powierzchnie wymiany ciepła w parowniku minimalizują temperaturę powierzchni w kontakcie z produktem. Cały proces odbywa się w próżni, co pozwala utrzymać temperaturę produktu poniżej 39°C i zapewnia doskonałą jakość piwa. Na koniec piwo jest schładzane i nasycane dwutlenkiem węgla w celu uzyskania wysokiej jakości dealkoholizowanego produktu końcowego. Nasze standardowe systemy dealkoholizacji nadają się również do produktów niefiltrowanych i są dostępne w wydajnościach od 15 do 200 hl/h.