Bij het ontwerp en de werking van onze alcoholvrijmakingssystemen wordt bijzondere nadruk gelegd op zachte processen om een optimale bierkwaliteit te behouden. Ten eerste wordt het bier voorzichtig ontgast om schuimvorming tijdens het hele proces te voorkomen. Dit gebeurt in een speciaal ontgassingssysteem dat zeer lage eindgaswaarden bereikt (≤ 0,1 g CO2/l) - zonder enige recirculatie. De schuimstabiliteit in het eindproduct blijft onveranderd. Het inkomende bier wordt verwarmd in tegenstroom met het gedealcoholiseerde bier (het uitgaande bier wordt hierdoor gekoeld), wat een efficiënt gebruik van energie mogelijk maakt.
De eigenlijke alcoholverwijdering vindt plaats in een speciale kolom die uit twee secties bestaat: De eerste sectie wordt gebruikt om de alcohol uit het bier te verwijderen, terwijl in de tweede sectie de alcohol wordt gerectificeerd tot de gewenste concentratie. Dankzij de zeer nauwkeurige interne onderdelen van de kolom wordt de drukval geminimaliseerd, waardoor een lage temperatuur in het pompput van de kolom mogelijk is, de bierkwaliteit wordt beschermd en het energieverbruik wordt verlaagd.
De energie voor het proces wordt geleverd door een kleine hoeveelheid stoom. Deze wordt gebruikt om dampen uit het product te verdampen, waardoor het alcoholgehalte in het product tot minder dan 0,02% vol kan worden gereduceerd. Grote warmteoverdrachtsoppervlakken in de verdamper minimaliseren de oppervlaktetemperatuur bij contact met het product. Het hele proces vindt plaats onder vacuüm, waardoor de producttemperatuur onder 39°C blijft en een uitstekende bierkwaliteit wordt gegarandeerd. Tot slot wordt het bier gekoeld en gecarboniseerd om een hoogwaardig alcoholvrij eindproduct te verkrijgen. Onze gestandaardiseerde dealcoholisatiesystemen zijn ook geschikt voor ongefilterde producten en zijn verkrijgbaar in capaciteiten van 15 tot 200 hl/u.