При проектирането и експлоатацията на нашите системи за деалкохолизация особено внимание се отделя на щадящите процеси, за да се поддържа оптимално качество на бирата. Първо, бирата се дегазира внимателно, за да се предотврати образуването на пяна по време на целия процес. Това се извършва в специална система за дегазиране, която постига много ниски крайни стойности на газа (≤ 0,1 g CO2/l) - без никаква рециркулация. Стабилността на пяната в крайния продукт остава непроменена. Входящата бира се загрява в посока, обратна на тази на деалкохолизираната бира (в резултат на това изходящата бира се охлажда), което позволява ефективно използване на енергията.
Действителното отстраняване на алкохола се извършва в специална колона, състояща се от две секции: Първата секция се използва за изхвърляне на алкохола от бирата, докато във втората секция алкохолът се ректифицира до желаната концентрация. Благодарение на прецизните вътрешни елементи на колоната спадът на налягането е сведен до минимум, което позволява поддържането на ниска температура в картера на колоната и по този начин се запазва качеството на бирата и се намалява консумацията на енергия.
Енергията за процеса се осигурява от малко количество жива пара. Тя се използва за изпаряване на парите от продукта, което може да доведе до намаляване на алкохолното съдържание в продукта до по-малко от 0,02 об. Големите топлообменни повърхности в изпарителя свеждат до минимум температурата на повърхността в контакт с продукта. Целият процес протича под вакуум, което поддържа температурата на продукта под 39 °C и осигурява отлично качество на бирата. Накрая бирата се охлажда и газира, за да се получи висококачествен деалкохолизиран краен продукт. Нашите стандартизирани системи за деалкохолизация са подходящи и за нефилтрирани продукти и се предлагат с капацитет от 15 до 200 hl/h.