Lors de la construction et du fonctionnement de nos installations de désalcoolisation, nous accordons une importance particulière aux procédés doux afin de préserver au mieux la qualité de la bière. Tout d'abord, la bière est dégazée en douceur afin d'éviter la formation de mousse tout au long du processus. Cela se fait dans une installation de dégazage spéciale qui atteint de très faibles valeurs de gaz final (≤ 0,1 g CO2/l) - sans aucune recirculation. La stabilité de la mousse dans le produit final reste inchangée. La bière entrante est chauffée à contre-courant de la bière désalcoolisée (la bière sortante est ainsi refroidie), ce qui permet une utilisation efficace de l'énergie.
La désalcoolisation proprement dite a lieu dans une colonne spéciale composée de deux sections : La première section sert à expulser l'alcool de la bière, tandis que dans la deuxième section, l'alcool est rectifié à la concentration souhaitée. Grâce à des éléments intégrés de haute précision dans la colonne, la chute de pression est minimale, ce qui permet de maintenir une température basse dans le puisard de la colonne, préservant ainsi la qualité de la bière et réduisant la consommation d'énergie.
L'énergie nécessaire au processus est fournie par une petite quantité de vapeur fraîche. Cela permet d'évaporer les buées du produit, qui peuvent faire chuter la teneur en alcool du produit à moins de 0,02 % vol. Avec de grandes surfaces de transfert de chaleur dans l'évaporateur, la température de surface au contact du produit est minimisée. L'ensemble du processus se déroule sous vide, ce qui permet de maintenir la température du produit à moins de 39°C et de garantir une excellente qualité de bière. Pour finir, la bière est refroidie et carbonisée afin d'obtenir un produit final désalcoolisé de haute qualité. Nos installations de désalcoolisation standardisées conviennent en outre également aux produits non filtrés et sont disponibles dans des capacités allant de 15 à 200 hl/h.