În proiectarea și funcționarea sistemelor noastre de dezalcoolizare, se pune un accent deosebit pe procesele blânde pentru a menține o calitate optimă a berii. În primul rând, berea este degazată ușor pentru a preveni spumarea pe parcursul întregului proces. Aceasta are loc într-un sistem special de degazare care atinge valori finale foarte scăzute ale gazului (≤ 0,1 g CO2/l) - fără recirculare. Stabilitatea spumei în produsul final rămâne neschimbată. Berea care intră este încălzită în contracurent față de berea dezalcoolizată (ca urmare, berea care iese este răcită), ceea ce permite utilizarea eficientă a energiei.
Eliminarea efectivă a alcoolului are loc într-o coloană specială formată din două secțiuni: Prima secțiune este utilizată pentru a expulza alcoolul din bere, în timp ce în a doua secțiune alcoolul este rectificat la concentrația dorită. Datorită elementelor interne de înaltă precizie ale coloanei, căderea de presiune este redusă la minimum, ceea ce permite o temperatură scăzută în bazinul coloanei, protejând astfel calitatea berii și reducând consumul de energie.
Energia pentru proces este furnizată de o cantitate mică de abur viu. Acesta este utilizat pentru evaporarea vaporilor din produs, care pot reduce conținutul de alcool din produs la mai puțin de 0,02 % vol. Suprafețele mari de transfer termic din evaporator reduc la minimum temperatura suprafeței de contact cu produsul. Întregul proces are loc sub vid, ceea ce menține temperatura produsului sub 39°C și asigură o calitate excelentă a berii. În final, berea este răcită și carbonatată pentru a obține un produs final dealcoolizat de înaltă calitate. Sistemele noastre standardizate de dealcoolizare sunt, de asemenea, potrivite pentru produse nefiltrate și sunt disponibile în capacități de la 15 la 200 hl/h.