При разработке и эксплуатации наших систем деалкоголизации особое внимание уделяется щадящим процессам для поддержания оптимального качества пива. Во-первых, пиво мягко дегазируется для предотвращения пенообразования в течение всего процесса. Это происходит в специальной системе дегазации, которая позволяет достичь очень низких показателей конечного газа (≤ 0,1 г CO2/л) - без какой-либо рециркуляции. Стабильность пены в конечном продукте остается неизменной. Входящее пиво нагревается в противотоке с деалкоголизированным пивом (выходящее пиво при этом охлаждается), что позволяет эффективно использовать энергию.
Само удаление спирта происходит в специальной колонне, состоящей из двух секций: В первой секции спирт изгоняется из пива, а во второй - ректифицируется до нужной концентрации. Благодаря высокоточным внутренним элементам колонны перепад давления сведен к минимуму, что позволяет поддерживать низкую температуру в отстойнике колонны, а значит, защищать качество пива и снижать энергопотребление.
Энергию для процесса обеспечивает небольшое количество живого пара. Он используется для испарения паров из продукта, что позволяет снизить содержание спирта в продукте до менее чем 0,02 % об. Большие поверхности теплообмена в испарителе минимизируют температуру поверхности, контактирующей с продуктом. Весь процесс происходит под вакуумом, что позволяет поддерживать температуру продукта ниже 39 °C и обеспечивает отличное качество пива. Наконец, пиво охлаждается и карбонизируется, чтобы получить высококачественный деалкоголизированный конечный продукт. Наши стандартные системы деалкоголизации также подходят для нефильтрованных продуктов и имеют производительность от 15 до 200 гл/ч.