Při konstrukci a provozu našich systémů dealkoholizace je kladen zvláštní důraz na šetrné procesy, aby byla zachována optimální kvalita piva. Pivo je nejprve šetrně odplyněno, aby se během celého procesu zabránilo tvorbě pěny. To probíhá ve speciálním odplyňovacím systému, který dosahuje velmi nízkých konečných hodnot plynu (≤ 0,1 g CO2/l) - bez jakékoliv recirkulace. Stabilita pěny v konečném produktu zůstává nezměněna. Vstupující pivo se ohřívá v protiproudu k dealkoholizovanému pivu (vystupující pivo je v důsledku toho ochlazováno), což umožňuje efektivní využití energie.
Vlastní odstraňování alkoholu probíhá ve speciální koloně sestávající ze dvou sekcí: První sekce slouží k odstranění alkoholu z piva, zatímco ve druhé sekci se alkohol rektifikuje na požadovanou koncentraci. Díky vysoce přesným vnitřním prvkům kolony je tlaková ztráta minimalizována, což umožňuje dosáhnout nízké teploty v jímce kolony, a tím chránit kvalitu piva a snížit spotřebu energie.
Energii pro proces dodává malé množství živé páry. Ta se používá k odpařování par z produktu, čímž se může obsah alkoholu ve výrobku snížit na méně než 0,02 % objemových. Velké teplosměnné plochy ve výparníku minimalizují povrchovou teplotu při styku s výrobkem. Celý proces probíhá ve vakuu, které udržuje teplotu produktu pod 39 °C a zajišťuje vynikající kvalitu piva. Nakonec se pivo ochladí a nasytí oxidem uhličitým, čímž se získá vysoce kvalitní dealkoholizovaný konečný produkt. Naše standardizované systémy dealkoholizace jsou vhodné i pro nefiltrované produkty a jsou k dispozici ve výkonech od 15 do 200 hl/h.