Pri navrhovaní a prevádzke našich systémov dealkoholizácie sa kladie osobitný dôraz na šetrné procesy s cieľom zachovať optimálnu kvalitu piva. Po prvé, pivo sa jemne odplyňuje, aby sa zabránilo peneniu počas celého procesu. To sa uskutočňuje v špeciálnom odplyňovacom systéme, ktorý dosahuje veľmi nízke konečné hodnoty plynu (≤ 0,1 g CO2/l) - bez akejkoľvek recirkulácie. Stabilita peny v konečnom výrobku zostáva nezmenená. Vstupujúce pivo sa ohrieva v protiprúde k dealkoholizovanému pivu (vystupujúce pivo sa v dôsledku toho ochladzuje), čo umožňuje efektívne využitie energie.
Samotné odstraňovanie alkoholu prebieha v špeciálnej kolóne pozostávajúcej z dvoch sekcií: Prvá sekcia slúži na odstránenie alkoholu z piva, zatiaľ čo v druhej sekcii sa alkohol rektifikuje na požadovanú koncentráciu. Vďaka vysoko presným vnútorným prvkom kolóny sa minimalizuje pokles tlaku, čo umožňuje dosiahnuť nízku teplotu v záchytnej šachte kolóny, a tým chrániť kvalitu piva a znížiť spotrebu energie.
Energiu pre proces zabezpečuje malé množstvo živej pary. Tá sa používa na odparovanie pár z výrobku, čím sa obsah alkoholu vo výrobku môže znížiť na menej ako 0,02 % obj. Veľké teplovýmenné plochy vo výparníku minimalizujú povrchovú teplotu pri kontakte s výrobkom. Celý proces prebieha vo vákuu, ktoré udržiava teplotu výrobku pod 39 °C a zabezpečuje vynikajúcu kvalitu piva. Nakoniec sa pivo ochladí a nasýtené oxidom uhličitým získa vysokokvalitný dealkoholizovaný konečný produkt. Naše štandardizované systémy dealkoholizácie sú vhodné aj pre nefiltrované produkty a sú k dispozícii s kapacitou od 15 do 200 hl/h.