Dealkoholointijärjestelmiemme suunnittelussa ja käytössä painotetaan erityisesti hellävaraisia prosesseja oluen optimaalisen laadun säilyttämiseksi. Ensinnäkin olut kaasutetaan hellävaraisesti vaahtoamisen estämiseksi koko prosessin ajan. Tämä tapahtuu erityisessä kaasunpoistojärjestelmässä, jolla saavutetaan erittäin alhaiset loppukaasuarvot (≤ 0,1 g CO2/l) - ilman kierrätystä. Vaahdon stabiilius lopputuotteessa säilyy ennallaan. Sisään tuleva olut lämmitetään vastavirtaan alkoholipitoisesta oluesta erotetun oluen kanssa (lähtevä olut jäähdytetään tämän seurauksena), mikä mahdollistaa tehokkaan energiankäytön.
Varsinainen alkoholinpoisto tapahtuu erityisessä kolonnissa, joka koostuu kahdesta osasta: Ensimmäisessä osassa alkoholi poistetaan oluesta, kun taas toisessa osassa alkoholi rektifioidaan haluttuun pitoisuuteen. Kolonnin erittäin tarkkojen sisäosien ansiosta painehäviö on mahdollisimman pieni, mikä mahdollistaa alhaisen lämpötilan kolonnin öljypohjassa ja siten suojaa oluen laatua ja vähentää energiankulutusta.
Prosessin energia saadaan pienestä määrästä elävää höyryä. Sitä käytetään höyryjen haihduttamiseen tuotteesta, jolloin tuotteen alkoholipitoisuus voi laskea alle 0,02 tilavuusprosenttiin. Haihduttimen suuret lämmönsiirtopinnat minimoivat tuotteen kanssa kosketuksissa olevan pinnan lämpötilan. Koko prosessi tapahtuu tyhjiössä, mikä pitää tuotteen lämpötilan alle 39 °C:ssa ja takaa erinomaisen oluen laadun. Lopuksi olut jäähdytetään ja hiilihapotetaan, jotta saadaan korkealaatuinen dealcoholoitu lopputuote. Standardoidut dealkoholisointijärjestelmämme soveltuvat myös suodattamattomille tuotteille, ja niitä on saatavana kapasiteettina 15-200 hl/h.