ディールアルコール化

私たちの脱アルコールシステムの設計と運転では、ビールの品質を最適に保つため、特に穏やかな工程に重点を置いています。まず、ビールの泡立ちを防ぐため、全工程で穏やかにガス抜きを行います。これは、再循環なしで非常に低い最終ガス値（≤0.1g-CO2/l）を達成する特別な脱気システムで行われます。最終製品の泡の安定性は変わりません。入ってくるビールは、脱アルコールビールと逆流するように加熱される（その結果、出ていくビールは冷却される）ので、エネルギーを効率的に使用することができる。

実際のアルコール除去は、2つのセクションからなる特別なカラムで行われる：最初のセクションはビールからアルコールを排出するために使用され、2番目のセクションでアルコールは目的の濃度に精製されます。カラムの内部が高精度であるため、圧力損失が最小限に抑えられ、カラムのサンプの温度が低くなるため、ビールの品質が保たれ、エネルギー消費量が削減される。

プロセスのエネルギーは、少量のライブスチームによって供給されます。これは、製品から蒸気を蒸発させるために使用され、製品中のアルコール含有量を0.02%vol.未満まで低下させることができる。エバポレーターの伝熱面が大きいため、製品と接触する表面温度が最小限に抑えられる。全工程が真空下で行われるため、製品温度が39℃以下に保たれ、優れたビール品質が保証される。最後に、ビールを冷却して炭酸化し、高品質の脱アルコール最終製品を得ます。当社の標準化された脱アルコールシステムは、無濾過製品にも適しており、15～200 hl/hの容量があります。