Pri načrtovanju in delovanju naših sistemov za dealkoholizacijo dajemo poseben poudarek nežnim postopkom, da bi ohranili optimalno kakovost piva. Najprej se pivo nežno odplini, da se med celotnim postopkom prepreči penjenje. To poteka v posebnem sistemu za odplinjevanje, ki dosega zelo nizke končne vrednosti plinov (≤ 0,1 g CO2/l) - brez kakršne koli recirkulacije. Stabilnost pene v končnem izdelku ostane nespremenjena. Vstopno pivo se segreva v nasprotnem toku od dealkoholiziranega piva (izstopno pivo se posledično ohladi), kar omogoča učinkovito rabo energije.
Dejansko odstranjevanje alkohola poteka v posebni koloni, sestavljeni iz dveh delov: V prvem delu se alkohol izloči iz piva, v drugem delu pa se alkohol rektificira do želene koncentracije. Zaradi zelo natančnih notranjih elementov v koloni je padec tlaka čim manjši, kar omogoča nizko temperaturo v bazenu kolone in tako varuje kakovost piva ter zmanjšuje porabo energije.
Energijo za postopek zagotavlja majhna količina žive pare. Ta se uporablja za izhlapevanje hlapov iz izdelka, s čimer se lahko vsebnost alkohola v izdelku zmanjša na manj kot 0,02 vol. %. Velike površine za prenos toplote v uparjalniku zmanjšujejo temperaturo površine v stiku z izdelkom. Celoten postopek poteka v vakuumu, ki ohranja temperaturo izdelka pod 39 °C in zagotavlja odlično kakovost piva. Na koncu se pivo ohladi in gazira, da dobimo visokokakovosten dealkoholiziran končni izdelek. Naši standardizirani sistemi za dealkoholizacijo so primerni tudi za nefiltrirane izdelke in so na voljo v zmogljivostih od 15 do 200 hl/h.