I designet og driften af vores afalkoholiseringsanlæg lægges der særlig vægt på skånsomme processer for at opretholde en optimal ølkvalitet. For det første afgasses øllet forsigtigt for at forhindre skumdannelse under hele processen. Det sker i et særligt afgasningssystem, der opnår meget lave slutgasværdier (≤ 0,1 g CO2/l) - uden nogen form for recirkulation. Skumstabiliteten i slutproduktet forbliver uændret. Den indgående øl opvarmes i modstrøm til den afalkoholiserede øl (den udgående øl afkøles som følge heraf), hvilket muliggør effektiv brug af energi.
Den egentlige fjernelse af alkohol foregår i en særlig kolonne, der består af to sektioner: Den første sektion bruges til at drive alkoholen ud af øllet, mens alkoholen i den anden sektion korrigeres til den ønskede koncentration. Takket være højpræcisionsindretninger i kolonnen minimeres trykfaldet, hvilket muliggør en lav temperatur i kolonnesumpen og dermed beskytter ølkvaliteten og reducerer energiforbruget.
Energien til processen leveres af en lille mængde levende damp. Den bruges til at fordampe damp fra produktet, hvilket kan reducere alkoholindholdet i produktet til mindre end 0,02 % vol. Store varmeoverførende overflader i inddamperen minimerer overfladetemperaturen ved kontakt med produktet. Hele processen foregår under vakuum, hvilket holder produkttemperaturen under 39 °C og sikrer en fremragende ølkvalitet. Til sidst afkøles og kulsyrebehandles øllet for at opnå et alkoholfrit slutprodukt af høj kvalitet. Vores standardiserede afalkoholiseringssystemer er også velegnede til ufiltrerede produkter og fås i kapaciteter fra 15 til 200 hl/t.