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真空干燥中试装置
在中试规模上发现创新的干燥解决方案——定制测试以获得最佳结果和开创性的产品开发。
用于开发新干燥工艺的真空干燥中试装置
真空干燥中试系统为小规模测试和优化干燥工艺提供了理想的机会。这些系统模拟了工业真空干燥过程,特别适用于食品或药品等热敏性产品的温和加工。
通过降低压力,水已经在较低的温度下汽化,从而确保了最终产品的质量。
我们的中试系统可以在工艺转移到大型生产系统之前精确控制温度、压力和干燥时间等参数。我们在瑞士和德国的试验中心为客户提供量身定制的解决方案和创新技术。
可行性试验
真空带式干燥机
真空干燥箱
DryCab300
DryBand1050
ZeoLab
您对真空干燥试验系统有任何疑问?
提出请求
真空干燥中试系统的有效测试方法
我们的测试中心在产品和工艺的开发和优化方面提供全面的支持。我们在中试规模上测试单个工艺步骤和完整的加工线。从可行性测试到生产产品样品进行市场评估,我们全程支持客户。
在我们的瑞士测试中心,我们出租机器进行现场或客户场所的试验。我们还为我们的试点机器提供工艺开发、产品评估和培训。客户受益于定制的解决方案,并可以在现场制作样品进行市场评估。
在劳芬堡,我们为客户提供针对其产品和流程量身定制的特别指导试验。从基本应用到扩大试验,我们提供每一步的帮助,并创建1:1的生产样品进行市场测试。
我们的真空干燥中试系统
DryBand mini
DryBand迷你带式干燥机非常适合在真空下对液体、糊状和热敏产品进行连续干燥测试,采用玻璃圆筒设计,可完美观察干燥行为。
了解更多
ZeoLab
ZeoLab是一个小型DryCab真空干燥箱,带有两个沸石反应器,可在低温下干燥热敏产品,确保最大的产品质量和最佳的香气结合。
了解更多
DryCab300
DryCab300是一款真空干燥箱,可在低温下干燥热敏产品,可选配zeodration装置,确保最大的产品质量和香气保留。
了解更多
我们的考试中心位置一览
Bucher Unipektin Niederweningen测试中心,瑞士
我们的测试中心提供现场或技术中心的机器租赁、工艺开发、产品测试、附带分析、调试和培训-联系我们了解更多信息。
德国劳芬堡Bucher Merk测试中心
在我们的测试中心,经验丰富的员工进行针对客户的测试,从基础应用到1:1生产样品——联系我们,了解更多信息。
有关以下方面的问题
真空干燥中试装置
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有关该主题的常见问题:
真空干燥中试装置
什么是真空干燥中试设备?
真空干燥中试设备
是一种
中试或小批量生产规模的
干燥设备,用于在建造大型设备之前,在减压条件下测试和开发产品(如食品、药品、化学颗粒或悬浮液)的真空干燥。
实例和特点
在温度和压力降低的情况下,水或溶剂的蒸发速度更快、更温和,非常适合热敏性产品。
对温度、压力、干燥时间、残留水分等参数进行小规模控制和优化。
可用于试运行、可行性测试、产品开发以及扩大到工业系统。
尤其适用于提供食品或加工技术工艺的制造商:中试设备可用于验证干燥工艺和技术验证。
优势:项目初期风险较低、可优化工艺、提高产品质量和控制成本。
简而言之:中试设备是工业真空干燥设备的
测试或开发阶段
。
真空干燥中试工厂为工艺开发提供了哪些优势?
真空干燥中试设备
可精确确定温度、压力和时间的最佳工艺参数。这样就可以对工艺进行可靠的扩展,并对产品质量进行比较。
优势一览
精确控制真空度,最高可达
100 毫巴
产品温度低,适用于
热敏材料
批量生产前的
干燥可行性测试
用于
优化
和扩大
干燥工艺的
数据库
这使得
真空干燥过程
更加高效、可重复和经济。
在真空干燥的中试系统中,哪些参数可以单独调整?
在
真空中试干燥系统
中,工程师可以精确地改变关键的工艺变量,以具体影响干燥结果。这些变量包括
温度范围
最高可达 150 °C
真空度
范围 0.5 - 100 毫巴
干燥时间
取决于产品水分
控制
蒸发率
,最高可达 5 公斤/小时
这种灵活性适用于
热敏材料
、粉末或颗粒等产品组。因此,
真空干燥机
为
中试规模
的扩大提供了可靠的数据,并
通过
食品和制药应用中的
工艺工程
支持
真空干燥
。
干燥表面的尺寸如何影响真空干燥中试设备的性能?
用于真空干燥热敏性产品的中试系统
的干燥表面直接决定了产品的蒸发率和温度分布。较大的表面积(最多 88 m²)可实现更高的产量和更均匀的水分去除,而较小的系统则可对少量材料进行精确试验。
真空干燥系统作为放大试验系列
,其表面积设计为传热和能效提供了决定性数据。这意味着
热敏性产品
或制药批次的工艺在转移到工业系统之前可以得到可靠的验证。
在中试工厂干燥粘性或高粘性产品时存在哪些具体挑战?
在
真空干燥试验设备
中,糊状和高粘度物质对产品分布和传热有特殊要求。高达 100 毫巴的可控真空与均匀的表面加热相结合,可形成稳定的干燥膜,而不会损失任何结构或味道。
平滑的加热带或板表面
用于制药产品的真空干燥中试设备
,以防止粘附并实现可重复的残留水分。对于食品或蛋白质浓缩物,该技术可确保在整个干燥过程中保持稳定的产品质量和精确的过程监控。
中试装置真空干燥过程中如何保证香气稳定性?
在
真空干燥食品的试验工厂
中,精确控制的工艺参数可确保
食品
风味的稳定性。
0.5 至 50 毫巴
之间的恒定压力范围和低于
80 °C
的低产品温度对于保存挥发性化合物至关重要。
技术措施
使用可控蒸汽排放的封闭系统
使用沸石模块等吸附元件保留挥发性香料
通过加热板表面均匀分布热量
这种组合可防止氧化和风味损失,确保感官特性即使在长期储存后也能保持稳定。